ローラチェーン防食ガイド｜防錆コーティングと塩水噴霧試験

2025-12-09更新

ローラチェーンが高湿度や塩分を含む環境（海洋設備、屋外機械、食品加工ラインなど）で使用される場合、耐食性に優れたチェーンの選定が求められます。

MCC では、過酷環境下での信頼性向上を目的に、塩水噴霧試験による防食性能の確認と、用途に応じた防錆コーティングをご用意しております。

本記事では、これらの取り組みがチェーンの長寿命化やダウンタイム低減にどのように寄与するかについて解説いたします。

ローラチェーンに防食対策が必要な理由

炭素鋼ローラチェーンは高い強度と耐摩耗性を備える一方で、腐食環境には弱いという特性があります。湿気、塩分、化学薬品、酸・アルカリに曝されることで次のような問題が発生します：

そのため、防食性能を備えたチェーンの選定は、総保有コスト（TCO）削減に不可欠です。

塩水噴霧試験は、密閉チャンバー内に塩水ミストを連続噴霧し、腐食環境を加速的に再現する評価方法です。試験片に腐食が発生するまでの時間を指標とします。

一般的な国際規格は以下のとおりです：

ASTM B117：ASTM によって制定され、1919 年に試験方法が使用開始。1962 年に正式規格化され、現在も世界で最も広く採用されている塩水噴霧試験規格。MCC は全試験でこの規格を採用しています。
ISO 9227：国際標準化機構（ISO）による規格で欧州での採用が多く、ASTM B117 と一部手順が異なります。

項目	ASTM B117	ISO 9227
塩水比重（25°C）	1.024286–1.037261	1.029–1.036
塩分濃度（g/L）	53 ± 10.6 g	50 ± 5 g
純水導電率（25°C）	最大 5.0 µS/cm	最大 20 µS/cm（±2°C）
不純物制限	総不純物 ≤ 0.3%ハロゲン化物（Br⁻, F⁻, I⁻）≤ 0.1%銅 < 0.3 ppm無固結防止剤	総不純物 ≤ 0.5%Cu + Ni + Pb ≤ 0.005%（50 ppm）ヨウ化ナトリウム ≤ 0.1%無固結防止剤
試験片角度	15–30°	15–25°
塩水濃度	5%	5%
pH	6.5–7.2	6.5–7.2
温度	35 ± 2°C	35 ± 2°C
沈降量	1–2 ml/h（80 cm² あたり）	1–2 ml/h（80 cm² あたり）

塩水噴霧試験機は主にタワー型エアフロースプレー方式を採用しています。
その動作原理は以下の通りです：

Salt Spray Test Machine

この方式により、試験片全体が均一な塩霧環境に曝され、安定した評価結果を得ることが可能となります。

例えば、MCC の NP（ニッケルメッキチェーン）は、湿潤環境や軽度腐食環境での性能評価のため塩水噴霧試験を実施しています。
その結果は、用途に適した最適なコーティング選定の重要な判断材料となります。

MCC は様々な環境向けに設計された炭素鋼ローラチェーン用の防錆コーティングを提供し、高い引張強度と耐食性を両立しています。

コーティング	主な特長	塩水噴霧試験（ASTM B117）	Hydrogen Embrittlement	Strength vs. Carbon Steel
CRF	高耐食・環境配慮	600 時間以上	無	5～10% 低下
GN	高耐食・ステンレス調外観	500 時間以上	無	同等
NP	装飾メッキ・中程度耐食	約 20 時間	無	同等
MZP	無クロム・機械メッキ	60 時間以上	無	同等